Planificador de mantenimiento: actor clave para el éxito de una empresa
Dentro del área de planificación de una empresa, existe una serie de tareas críticas que deben ser ejecutadas minuciosamente para lograr el cumplimiento de sus objetivos. Una de ellas es la que corresponde al planificador de mantenimiento.
¿Qué hace un planificador de mantenimiento?
La función principal del planificador de mantenimiento es determinar las tareas que se deben ejecutar, definir el momento en que deben llevarse a cabo y de qué manera deben hacerse.
De un modo general, el planificador de mantenimiento se encarga de:
- Desarrollar un plan de mantención.
- Actualizar la información técnica de los equipos, las especificaciones y el listado de repuestos.
- Establecer y mantener un canal fluido de comunicación con áreas de producción, operadores y supervisores.
- Manejar el volumen del backlog de mantenimiento.
- Enfocar los esfuerzos del equipo para reducir el tiempo no productivo.
Aquí, una introducción sobre lo que supone crear un plan de mantenimiento.
Principales estrategias para la gestión de costes de mantenimiento
Como gerente o propietario de un negocio, usted comprende la importancia del mantenimiento regular en todo su espacio de trabajo. Hacer un mantenimiento regularmente ayuda a prolongar la vida útil de su maquinaria y equipo, reduce los accidentes y aumenta la eficiencia y la productividad en el lugar de trabajo.
Pero el mantenimiento, especialmente en máquinas y equipos especializados, puede sumar rápidamente una parte significativa de los gastos de su negocio. Para ayudar a reducir el gasto, aquí hay algunas de las principales estrategias de administración de costos de mantenimiento.
Siga las pautas de maquinaria y equipo
La mejor manera de reducir los costos de mantenimiento es reducir la cantidad de mantenimiento reactivo que necesita una máquina o equipo. Esto significa capacitar a los trabajadores para que utilicen correctamente cada máquina. El uso excesivo de un equipo o su uso para cualquier otro uso que no sea el previsto puede aumentar la posibilidad de avería o mal funcionamiento. Ser proactivo es una de las estrategias de gestión de costes de mantenimiento más eficaces.
Centrarse en el mantenimiento preventivo
Siguiendo la misma línea de pensamiento, una de las estrategias de gestión de costes de mantenimiento más importantes es seguir una estricta rutina de mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo es la mejor manera de minimizar los peligros en el lugar de trabajo, el mal funcionamiento de la maquinaria y otros retrasos inesperados que podrían afectar el funcionamiento de una empresa o la seguridad de los empleados. El objetivo debe ser mantener sus instalaciones y equipos en las mejores condiciones para evitar sorpresas costosas repentinas.
Utilice listas de verificación de mantenimiento
Una lista de verificación también puede ayudar a garantizar que el seguimiento se realice según el cronograma y las especificaciones, de modo que cada máquina o equipo reciba el más alto nivel de cuidado con regularidad y no se pierda nada. Una lista de verificación de mantenimiento completa debe incluir:
- Dónde se encuentra el vehículo comercial, la herramienta, la máquina o el equipo
- Cuando fue reparada por última vez
- Imágenes de problemas o inquietudes durante el mantenimiento
- Notas / detalles sobre la solicitud de mantenimiento específica
- Un espacio para información de contacto y firmas.
- El uso check list puede ayudar a mantener las cosas según lo programado y conservar mejores registros de inspecciones y reparaciones.
Mantener informes detallados
La documentación y la organización son vitales para reducir los costos de mantenimiento. Un informe de mantenimiento detallado es fundamental para documentar cualquier servicio de mantenimiento de rutina o de emergencia realizado en un vehículo, equipo o máquina específicos.
El informe también puede incluir instrucciones detalladas para el seguimiento de piezas individuales de equipos o instalaciones. Con informes completos, puede controlar su mantenimiento e identificar cualquier máquina o instalación que pueda estar costando más en costos de mantenimiento de lo que le está ayudando a generar ganancias.
Centrarse en el inventario
Si tiene un armario desorganizado lleno de piezas de máquinas que no coinciden, podría estar gastando dinero innecesario en cosas que ya tiene. Tómese el tiempo para revisar de manera cuidadosa y estratégica su inventario y documentar lo que tiene. Cree un sistema que le permita registrar fácilmente cuántas piezas y partes tiene y le avise cuando es el momento de pedir más.
Esperar lo inesperado
Nunca es un buen momento para que una máquina o equipo se averíe. Estas cosas son impredecibles y pueden provocar un retraso en la productividad. Si bien el mantenimiento preventivo regular puede ayudar a reducir las sorpresas, consiga un «margen de tiempo» en proyectos grandes en caso de que se encuentre con un problema de mantenimiento. De esta manera, no se verá obligado a pagar más por servicios de mantenimiento acelerados para cumplir con los plazos de producción.
Invertir en formación
Cuando todos conocen la forma correcta de utilizar el equipo, puede reducir la posibilidad de accidentes y averías de la máquina. Capacitar a sus trabajadores sobre cómo usar todo el equipo correctamente y cómo detectar signos de mal funcionamiento o desgaste puede ayudarlo a reducir la necesidad de reparación.
Si ha pasado un tiempo desde que proporcionó capacitación sobre cómo usar de manera segura y efectiva todo el equipo, programe un día de capacitación. Esto no le costará mucho por adelantado y puede ahorrarle dinero y dolores de cabeza en el futuro. Este tipo de entrenamiento también puede aumentar el número de ojos y oídos que prestan atención al estado del equipo.
Utilice tecnología innovadora para realizar un seguimiento de los costos
Cada vez más empresas se están quedando sin papel y utilizan la tecnología para ayudarles a rastrear y analizar datos. Dejar de usar papel no solo ayuda a que su empresa sea más sostenible, sino que también puede reducir el error humano en la recopilación de datos. El software y las aplicaciones que convierten datos numéricos en gráficos y tablas facilitan ver exactamente en qué está gastando dinero. Ceñirse a los informes en papel y lápiz podría generar errores en aspectos vitales de su estrategia de mantenimiento que le están costando dinero a su empresa.
¿La diferencia entre gestión de activos y gestión de mantenimiento? Si bien las muchas similitudes entre la gestión de activos y la gestión de mantenimiento hacen que sea fácil confundirlos como lo mismo, en realidad existen varias diferencias clave entre los dos. Identificar estas diferencias puede ayudarlo a seleccionar el que sea más útil para tu empresa. ¿Qué es la gestión de activos? En general, la gestión de activos consiste en las actividades y prácticas para realizar un seguimiento del trabajo de los activos de una empresa y el uso eficaz de esos activos para obtener valor. Los sistemas de gestión de activos deben alinearse estratégicamente con el plan de negocios para que todos los procesos de activos ayuden a construir empresas exitosas. Cuando se implementan procesos estratégicos de gestión de activos, las empresas pueden ver beneficios como que todos los equipos funcionan según lo previsto, menores costos operativos y un mayor retorno de la inversión en sus activos. ¿Qué es la gestión de mantenimiento? La gestión del mantenimiento utiliza software informático inteligente, para realizar un mejor seguimiento de los recursos de su empresa, como mano de obra, materiales y equipos. Con esta información importante, puede tomar decisiones más informadas cuando se trata de crear mejoras en su proceso de gestión de mantenimiento. El uso de una plataforma para hacer seguimiento de sus recursos empresariales en su gestión de mantenimiento asegura que los equipos de su empresa permanecerán en óptimas condiciones de funcionamiento en todo momento, evitando así reparaciones inesperadas y tiempos de inactividad operativos. En qué se diferencian el mantenimiento y los activos Si bien la gestión de mantenimiento y la gestión de activos son técnicamente diferentes, todavía están interrelacionadas y fluyen bien juntas. La gestión de mantenimiento ayuda a guiar el rendimiento físico de los equipos y las actividades de mantenimiento de manera eficiente, mientras que la gestión de activos ayuda a analizar todos los datos para el trabajo necesario para realizar en los propios activos. La gestión de activos ayuda a identificar y priorizar el trabajo necesario para activos específicos no solo para el ROI del activo, sino también para analizar y coordinar estratégicamente con el trabajo en otras oportunidades. En conclusión Tanto la gestión de mantenimiento como la gestión de activos son necesarias y valiosas para todas las organizaciones en industrias como la hotelería y la recreación, la fabricación, la atención médica, la educación, los bienes raíces, el gobierno y más. Ambas prácticas pueden ayudar a los gerentes de mantenimiento a tomar decisiones mejores y más informadas en las prácticas comerciales del día a día.